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Potente ímã de alto-falante em ferrite

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Potente ímã de alto-falante em ferrite

Os ímãs de ferrite, comumente conhecidos como ímãs de cerâmica, são amplamente utilizados em vários campos devido às suas excelentes propriedades magnéticas, elétricas e mecânicas. Dentre esses campos, a aplicação de ímãs de ferrite na indústria acústica é muito importante. Suas propriedades únicas o tornam um material ideal para componentes acústicos. Neste artigo, apresentaremos brevemente a aplicação de ímãs de ferrite no campo acústico, os requisitos de tamanho, tolerância e desempenho, as perspectivas dos mercados vietnamita e indiano neste campo e as vantagens da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co. na fabricação de ímãs de ferrite.

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Potente ímã de alto-falante em ferrite

Aplicação de ímãs de ferrite no campo acústico

No campo acústico, os ímãs de ferrite são usados ​​principalmente em vários tipos de alto-falantes, como fones de ouvido, fones de ouvido, alto-falantes e microfones. Especificamente, eles são usados ​​para a bobina de voz, o ímã e o circuito magnético. Uma das razões pelas quais os ímãs de ferrite são amplamente utilizados na indústria acústica são suas excelentes características acústicas, incluindo alta permeabilidade magnética, baixa perda e alta densidade de fluxo de saturação.

No projeto de bobinas de voz, os ímãs de ferrite são geralmente usados ​​como ímãs permanentes. Seu forte campo magnético pode fornecer uma força magnética estável para o sistema, que é um fator importante na sensibilidade e impedância do dispositivo acústico. Além disso, a alta coercividade do ímã de ferrite garante que a bobina de voz tenha uma forte força restauradora e uma resposta rápida, o que é essencial para um som de alta qualidade.

O uso de ímãs de ferrite no circuito magnético tem substituído gradativamente outros materiais devido às suas excelentes propriedades magnéticas e baixo custo. Os ímãs de ferrite podem fornecer um campo magnético muito estável, o que é importante para as propriedades acústicas do dispositivo. Em comparação com outros materiais, os ímãs de ferrite possuem maior energia magnética, o que pode melhorar a eficiência do sistema.

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Production Advantages

  • Requisitos de tamanho, tolerância e desempenho

    O tamanho e a tolerância dos ímãs de ferrite utilizados na indústria acústica dependem da aplicação específica e do desempenho exigido do dispositivo. Geralmente, o tamanho e a tolerância do ímã de ferrite devem ser consistentes com os requisitos de projeto do dispositivo para garantir sua operação normal.

    Os requisitos de desempenho dos ímãs de ferrite usados ​​na indústria acústica incluem principalmente as propriedades magnéticas, propriedades mecânicas e estabilidade de temperatura. As propriedades magnéticas dos ímãs de ferrite são as mais importantes, incluindo densidade do fluxo magnético, permeabilidade magnética, coercividade e produto de energia magnética. As propriedades mecânicas dos ímãs de ferrite também são muito importantes, incluindo resistência à tração, resistência à flexão e resistência à compressão.

    Além disso, a estabilidade da temperatura também é um fator importante a considerar ao usar ímãs de ferrite na indústria acústica. Os ímãs de ferrite são conhecidos por sua excelente estabilidade de temperatura, mas a faixa específica de temperatura é diferente para diferentes tipos de ímãs de ferrite.

  • Perspectivas dos mercados vietnamita e indiano na área acústica

    A aplicação de ímãs de ferrite no campo acústico é muito promissora nos mercados vietnamita e indiano. O mercado vietnamita concentra-se principalmente na produção de fones de ouvido, fones de ouvido e microfones. A procura destes produtos está a aumentar devido ao rápido desenvolvimento da indústria electrónica de consumo no Vietname. Além disso, o mercado indiano concentra-se principalmente na produção de alto-falantes e sistemas de home theater. A crescente demanda por sistemas de home theater na Índia impulsionou o crescimento da indústria acústica.

  • Vantagens da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd na fabricação de ímãs de ferrite

    Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd é um fabricante líder de ímãs de ferrite na China, com muitos anos de experiência na produção de ímãs de ferrite para aplicações acústicas. A empresa possui equipamentos e processos de produção avançados, pessoal técnico profissional e um sistema abrangente de gestão de qualidade, que garante a qualidade estável e confiável dos produtos.

    Além disso, o portfólio de produtos da empresa é diversificado, oferecendo uma ampla gama de produtos magnéticos de ferrite que atendem a diferentes necessidades de aplicação. A empresa também conta com uma forte equipe de P&D que pode fornecer soluções customizadas aos clientes de acordo com suas necessidades específicas.

  • Conclusão

    Em resumo, os ímãs de ferrite são amplamente utilizados na indústria acústica devido às suas excelentes propriedades magnéticas e baixo custo. Nos mercados vietnamita e indiano, a aplicação de ímãs de ferrite no campo acústico é muito promissora devido ao rápido desenvolvimento da indústria de eletrônicos de consumo e à crescente demanda por sistemas de home theater. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd, como fabricante líder de ímãs de ferrite, tem uma forte força técnica e vantagens de produto, que podem fornecer aos clientes soluções personalizadas e de alta qualidade.

Magnet Testing Equipment That We Use

  • Average Particle Size Meter and Density Meter

  • Back EMF Meter

  • Gaussmeters And Fluxmeters And Pressure Gauges

  • Image Measuring Instrument

  • Magnetic Property Measuring Instruments And Thermostats And Thermo-Hygrometers

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  • Moisture Tester

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Production Process Of Permanent Ferrite Magnets

Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:

  • Raw Material Ratio

    Raw Material Ratio

    The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.

  • Ball Milling/Precipitation

    Ball Milling/Precipitation

    The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.

  • Wet Press Forming

    Wet Press Forming

    The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.

  • Sintered

    Sintered

    The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.

  • Grinding Processing

    Grinding Processing

    The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.

  • Inspection and Packaging

    Inspection and Packaging

    The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.

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Production Advantages

  • Ball Milling Process

    The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.

  • Forming Process

    The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.

  • Sintering Process

    By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.

  • Grinding Process

    By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.

  • Secondary Development

    The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.