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Lugar de origem:
Zhejiang, China
Marca:
ZK
Campo de aplicação:
EV, automóvel, bicicleta elétrica, ventilador de teto, eletrodomésticos, robôs humanóides inteligentes AI, etc.
Tipo:
Micromotor
Construção:
Ímã permanente
Comutação:
Sem escova
Características do motor:
Densidade de alta potência de alto torque
Formato PM:
Retangular/bloco, anel, arco/segmento ou personalizado
+86-15857968349
Os ímãs desempenham um papel essencial em motores de corrente contínua sem escovas (BLDC), que são comumente usados em diversas aplicações, incluindo veículos elétricos, turbinas eólicas e robótica. No motor BLDC, os ímãs geram o campo magnético necessário para o funcionamento do motor. Existem dois tipos de ímãs comumente usados em motores BLDC: ímãs de neodímio ferro boro (NdFeB) e ímãs de ferrite. Esses ímãs diferem em sua composição, propriedades magnéticas e formatos, o que afeta seu desempenho e adequação para diferentes aplicações.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
Os ímãs NdFeB são feitos de neodímio, ferro e boro e são conhecidos por sua alta resistência magnética, baixo peso e tamanho compacto. Esses ímãs são comumente usados em motores e geradores de alto desempenho devido às suas excelentes propriedades magnéticas, como alta coercividade, alta densidade de energia e alta temperatura Curie. Os ímãs NdFeB vêm em vários formatos e tamanhos, dependendo dos requisitos de aplicação.
As formas mais comuns são:
1. Ímãs retangulares/bloco NdFeB: Esses ímãs têm formato retangular e são usados em motores com designs de rotor retangular. Eles fornecem um forte campo magnético e alta velocidade de rotação, tornando-os adequados para motores de alta velocidade.
2. Ímãs NdFeB em forma de anel: Esses ímãs são redondos ou em forma de anel e são usados em motores com designs de rotor circular. O formato do anel permite um campo magnético mais uniforme, resultando em uma operação mais suave e com menos ruído.
3. Ímãs NdFeB em formato de arco ou segmento: Esses ímãs são projetados para caber em um arco ou segmento circular e são usados em motores com rotores curvos. Eles fornecem um forte campo magnético e alto torque, tornando-os adequados para aplicações de alto torque.
Os ímãs de ferrite, também conhecidos como ímãs de cerâmica, são feitos de óxido de ferro e outros óxidos metálicos e são conhecidos por sua alta coercividade e baixo custo. Os ímãs de ferrite são comumente usados em motores de baixo desempenho, como eletrodomésticos e bombas de água.
Os ímãs de ferrite vêm em vários formatos, incluindo:
1. Ímãs de ferrite retangulares/em bloco: Esses ímãs têm formato retangular e são usados em motores com designs de rotor retangular. Eles fornecem um campo magnético mais fraco do que os ímãs NdFeB, resultando em torque e velocidade de rotação mais baixos.
2. Ímãs de ferrite em forma de anel: Esses ímãs são redondos ou em forma de anel e são usados em motores com designs de rotor circular. Eles fornecem um campo magnético mais fraco do que os ímãs NdFeB, resultando em torque e velocidade de rotação mais baixos.
3. Ímãs de ferrite em forma de arco ou segmento: Esses ímãs são projetados para caber em um arco ou segmento circular e são usados em motores com rotores curvos. Eles fornecem um campo magnético mais fraco do que os ímãs NdFeB, resultando em torque e velocidade de rotação mais baixos.
A escolha do formato do ímã depende dos requisitos de projeto do motor, das condições operacionais e das metas de desempenho.
: 1. Ímãs retangulares/em bloco: esses ímãs têm alta densidade de fluxo magnético e são adequados para aplicações de alta velocidade. No entanto, devido à sua geometria limitada, podem não fornecer um campo magnético uniforme, resultando em denteamento ou ondulação de torque.
2. Ímãs em forma de anel: esses ímãs fornecem um campo magnético mais uniforme e são adequados para aplicações de baixa velocidade e baixo torque. No entanto, eles podem não fornecer força magnética suficiente para aplicações de alta velocidade.
3. Ímãs em forma de arco ou segmento: esses ímãs fornecem um alto torque e são adequados para aplicações de alto torque. No entanto, sua geometria pode causar distribuição desigual do campo magnético e deformação.
4. Ímãs de ferrite: os ímãs de ferrite são mais baratos que os ímãs NdFeB e podem suportar temperaturas mais altas. No entanto, eles têm menor resistência magnética e são adequados apenas para aplicações de baixo desempenho.
Zhejiang Zhongke Indústria Magnética Co., Ltd. é um fabricante líder de ímãs NdFeB e ferrite na China. A empresa tem mais de 20 anos de experiência na indústria magnética e emprega mais de 1000 pessoas. As vantagens da indústria magnética de Zhejiang Zhongke na fabricação de diferentes formatos de ímã são: 1. Tecnologia avançada: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. usa tecnologia e equipamentos de produção avançados, como o método de fundição de tiras, decrepitação de hidrogênio e moagem de moinho a jato, para produzir ímãs de NdFeB e ferrite de alta qualidade com vários formatos. 2. Personalização: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. oferece designs e tamanhos de ímãs personalizados para atender às necessidades específicas do cliente. A empresa possui uma forte equipe de P&D que pode projetar e produzir ímãs com tolerâncias precisas e geometrias complexas. 3. Controle de qualidade: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. possui um rigoroso sistema de controle de qualidade que garante que os ímãs atendam aos padrões internacionais, como ISO9001:2015, ISO14001:2015 e OHSAS18001:2007. A empresa realiza testes rigorosos e procedimentos de inspeção, incluindo teste de propriedades magnéticas, medição dimensional e inspeção visual. 4. Preços competitivos: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. oferece preços competitivos para seus ímãs de NdFeB e ferrite, tornando-os uma opção atraente para clientes que procuram ímãs de alta qualidade a um preço razoável.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
Nº 28, Changsheng Road, cidade de Hengdian, cidade de Dongyang, cidade de Jinhua, Zhejiang, China.
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