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Os ímãs NdFeB encontraram ampla aplicação nos minimotores que alimentam dispositivos 3C (computadores, comunicações e eletrônicos de consumo). Isto se deve principalmente às suas propriedades magnéticas incomparáveis, incluindo alta densidade de fluxo, alta resistência à desmagnetização e excelente estabilidade de temperatura. Como resultado, os ímãs NdFeB oferecem vantagens significativas sobre os ímãs tradicionais de cerâmica e AlNiCo em motores miniaturizados que exigem altas relações torque-volume. C Discutiremos os vários formatos de ímãs NdFeB usados em motores para dispositivos 3C e analisaremos as tendências de mercado neste espaço. Também discutiremos as vantagens do uso de ímãs NdFeB em relação a outros materiais e destacaremos os pontos fortes da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co. ., Ltd. na fabricação desses ímãs.
+86-15857968349
Formas de ímãs NdFeB usados em dispositivos 3C
Os ímãs NdFeB para uso em dispositivos 3C estão normalmente disponíveis em vários formatos, incluindo discos, cilindros, blocos e anéis. Cada formato tem vantagens exclusivas dependendo da aplicação específica do motor. Por exemplo, os ímãs em forma de disco são ideais para aplicações onde uma superfície magnética plana e estável é necessária para um posicionamento preciso. Ímãs cilíndricos são comumente usados em motores de fluxo axial, onde o ímã é magnetizado ao longo de seu eixo e produz um campo magnético radial. Os ímãs em anel têm um orifício no centro e são adequados para uso em motores CC sem escovas, onde o rotor normalmente é montado no eixo e gira em torno do estator. Os ímãs em forma de bloco são versáteis e usados em uma ampla gama de aplicações.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
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Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Vantagens de diferentes formatos de ímãs NdFeB
Os ímãs NdFeB em formato de disco têm uma alta relação área de superfície/volume, tornando-os ideais para aplicações de alta velocidade onde o motor precisa dissipar o calor rapidamente.
Os ímãs cilíndricos, por outro lado, possuem uma distribuição de campo magnético mais uniforme e são ideais para aplicações onde o motor requer uma alta relação torque/volume.
Os ímãs em anel oferecem excelente resistência radial, tornando-os ideais para uso em motores CC sem escovas de alto desempenho.
Os ímãs em forma de bloco são versáteis e podem ser usados em diversas aplicações de motores.
Tendências de mercado para ímãs NdFeB em dispositivos 3C
Vantagens da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. na fabricação de ímãs NdFeB
Zhejiang Zhongke Indústria Magnética Co., Ltd. é fabricante líder de ímãs NdFeB há mais de 12 anos. A empresa investiu pesadamente em pesquisa e desenvolvimento e desenvolveu diversas tecnologias proprietárias que melhoram o desempenho dos ímãs NdFeB. Algumas das vantagens da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. na fabricação de ímãs NdFeB, incluindo:
1. Processos de fabricação avançados: A empresa utiliza processos de fabricação de última geração para produzir ímãs NdFeB de alta qualidade que atendem às demandas do mercado de dispositivos 3C.
2. Materiais de alta qualidade: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. utiliza apenas matérias-primas de alta qualidade para produzir seus ímãs NdFeB, garantindo que os ímãs tenham excelentes propriedades magnéticas e sejam altamente duráveis.
3. Personalização: A empresa oferece ímãs NdFeB personalizados para atender às necessidades exclusivas de seus clientes.
4. Produção em grande escala: A empresa tem uma capacidade de produção crescente após a nova fábrica, o que lhe permite produzir ímãs NdFeB em grandes quantidades, tornando-a um fornecedor ideal para o mercado 3C de alto volume.
Os ímãs NdFeB tornaram-se um componente essencial nos minimotores que alimentam os dispositivos 3C. Espera-se que o uso de ímãs NdFeB em dispositivos 3C aumente significativamente nos próximos anos, impulsionado pela crescente demanda por motores de alto desempenho que possam operar em ambientes agressivos. Os diferentes formatos dos ímãs NdFeB oferecem vantagens exclusivas dependendo da aplicação específica do motor. Zhejiang Zhongke Indústria Magnética Co., Ltd. estabeleceu-se como fabricante líder de ímãs NdFeB, graças aos seus processos de fabricação avançados, materiais de alta qualidade e capacidade de personalização.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
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