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Os ímãs de neodímio ferro boro (NdFeB), também conhecidos como ímãs de terras raras, são amplamente utilizados em vários setores, incluindo acústico. Eles são conhecidos por suas propriedades magnéticas excepcionais e alta coercividade. Os ímãs NdFeB oferecem campos magnéticos poderosos em tamanhos pequenos, tornando-os ideais para uso em aplicações acústicas onde o espaço é limitado. Este artigo fornecerá uma visão geral da aplicação de ímãs NdFeB em acústica, incluindo sua forma, tamanho, tolerância, desempenho, requisitos de revestimento e perspectivas de mercado no Vietnã e na Índia. Além disso, analisaremos as vantagens de fabricação da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
Ímãs NdFeB em aplicações acústicas:
A indústria acústica emprega ímãs NdFeB em diversas aplicações, incluindo alto-falantes, microfones, aparelhos auditivos e fones de ouvido. Os ímãs NdFeB também são usados em equipamentos de áudio e instrumentos musicais. Suas propriedades exclusivas, incluindo alta intensidade de campo magnético e alta coercividade, os tornam ideais para muitas aplicações acústicas.
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Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Forma, tamanho e tolerância:
Os ímãs NdFeB utilizados em aplicações acústicas estão disponíveis em uma variedade de formatos e tamanhos para atender a diferentes requisitos. A forma mais comumente usada é uma forma cilíndrica com diâmetro de 3 mm a 40 mm e espessura de 1 mm a 30 mm. Os ímãs NdFeB usados em fones de ouvido são geralmente pequenos, com diâmetro inferior a 10 mm. Enquanto isso, os alto-falantes usam ímãs maiores, geralmente com diâmetros de 10 mm a 40 mm. Os ímãs NdFeB usados em microfones são normalmente menores do que aqueles usados em alto-falantes e geralmente têm um diâmetro de 3 mm ou menos. Os ímãs NdFeB para aplicações acústicas exigem altos níveis de tolerância para atender a requisitos específicos, e o nível de tolerância varia de /-0,05 mm a /-0,1 mm.
Desempenho:
Os ímãs NdFeB usados em aplicações acústicas devem ter excelentes propriedades magnéticas. Estes incluem um alto produto de energia máxima, uma alta força coercitiva e uma alta densidade de fluxo magnético. O produto energético máximo para ímãs NdFeB usados em aplicações acústicas varia de 32MGOe a 55MGOe. A coercividade varia de 11.000 Oe a 14.000 Oe. A densidade do fluxo magnético varia de 12.000 G a 15.000 G.
Requisitos de revestimento:
Os ímãs NdFeB são revestidos para evitar corrosão, especialmente quando expostos a ambientes úmidos. O revestimento também fornece uma camada de proteção contra danos durante o manuseio e instalação. Os materiais de revestimento comuns usados para ímãs NdFeB incluem níquel, zinco, ouro e epóxi. Os revestimentos de zinco e níquel são os mais utilizados devido ao seu baixo custo e alto nível de proteção.
Perspectivas de mercado no Vietnã e na Índia:
Os mercados de ímãs NdFeB no Vietnã e na Índia têm experimentado um crescimento constante ao longo dos anos. Os dois países têm um potencial significativo na indústria acústica e, como tal, há uma procura crescente por ímanes NdFeB nestes mercados. No Vietname, a procura por ímanes NdFeB é impulsionada pela indústria automóvel, onde são utilizados em carros elétricos, vidros elétricos e motores. O mercado na Índia está crescendo devido ao aumento da aplicação de ímãs NdFeB na indústria eletrônica de consumo, aeroespacial e automotiva.
Vantagens de fabricação da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd:
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. é um fabricante líder de ímã NdFeB na China. A empresa possui experiência significativa na produção de ímãs NdFeB para diversos setores, inclusive acústico. A fábrica da empresa está equipada com instalações modernas, incluindo equipamentos avançados de produção, máquinas de teste e estações de inspeção. Usando tecnologia avançada, a empresa produz ímãs NdFeB de alta qualidade com alto nível de precisão e consistência. A empresa desenvolveu um rigoroso sistema de controle de qualidade que garante a melhoria contínua da qualidade dos seus produtos. Os ímãs NdFeB de alta qualidade produzidos pela Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. conquistaram a confiança de clientes em todo o mundo.
Os ímãs NdFeB têm uma ampla gama de aplicações na indústria acústica, incluindo alto-falantes, microfones, aparelhos auditivos e fones de ouvido. Suas propriedades únicas, incluindo alta intensidade de campo magnético e alta coercividade, os tornam ideais para uso em aplicações acústicas. Os ímãs NdFeB usados em acústica vêm em vários formatos, tamanhos e níveis de tolerância, e as perspectivas de mercado no Vietnã e na Índia são promissoras. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd., com sua tecnologia avançada e capacidades de fabricação, oferece ímãs NdFeB de alta qualidade que atendem às necessidades dos clientes na indústria de acústica e além.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.