Ímã de disco de ferrite

Vantagens de produção

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. é um fabricante profissional de ímã de ferrite e ímã de neodímio por muitos anos. Seus produtos de alta qualidade incluem ímã permanente de neodímio sinterizado e ímã de ferrite sinterizado, que é amplamente utilizado em eletrônicos de consumo, eletrodomésticos brancos economizadores de energia, novos veículos energéticos, etc. Possui mais de 4.000 itens, fornecidos principalmente para clientes de grande e médio porte. em casa e no exterior, incluindo SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, etc.

• Processo de moagem de bolas

  A empresa aplicou e melhorou uma série de tecnologias avançadas na indústria, como tecnologia de estabilização de pasta de ferrite de alto desempenho e tecnologia de lote de moagem secundária de bolas, que resolveu o problema quantitativo do material adicionado no processo de preparação. E usamos dispersão de acoplamento duplo e moagem fina para superar os problemas de aglomeração de lama e consistência de distribuição de tamanho de partícula. O desempenho da pasta obtida no processo de moagem de bolas é mais estável, o que reduz o tempo de operação unitário do equipamento de moagem de bolas, melhora a qualidade do produto e reduz os custos de produção.

• Processo de formação

  A empresa utiliza um novo agente desmoldante verde exclusivo desenvolvido de forma independente para preparar telhas magnéticas. O novo agente desmoldante verde é uma combinação orgânica de tecnologia microbiana e tecnologia de tratamento de liberação de superfície, que pode degradar as moléculas de óleo, reduzir o teor de óleo do agente desmoldante e restaurar a superfície. fator lipofílico ativo. O produto é combinado com o processo de desmoldagem da superfície, e o efeito de desmoldagem da placa magnética é melhorado por meio de um novo agente desmoldante, e o acabamento superficial da placa é melhorado. A tecnologia de desmoldagem possui características de método de preparação simples e aplicação conveniente, além de melhorar a eficiência da produção.

• Processo de Sinterização

  Ao transformar o equipamento do sistema de pré-aquecimento de sinterização, a empresa reduz o teor de água do corpo verde sinterizado no forno, reduz bastante a taxa de desperdício causada por fatores como rachaduras e falta de oxigênio durante a sinterização, e melhora a densidade de sinterização e a resistência mecânica do o produto. Obtenha boas propriedades microestruturais e magnéticas. A empresa também percebeu a temperatura base de sinterização à qual produtos com diferentes desempenhos podem se adaptar por meio do ajuste da fórmula. Produtos com diferentes especificações, tamanhos e desempenhos podem ser co-queimados na mesma temperatura, o que melhora significativamente a eficiência de produção do processo de sinterização. Além disso, em termos de carregamento de folheados e tarugos, a empresa adotou um método de empilhamento a granel que está em conformidade com as características do produto da empresa de formato pequeno e peso leve após muitos testes, realizando carregamento pesado de folheados, boa atmosfera de sinterização e alto rendimento de sinterização . bom efeito.

• Processo de moagem

  Ao otimizar os parâmetros de retificadoras e outros equipamentos de processamento e melhorar a tecnologia de processo, a empresa melhorou a consistência da espessura do produto para ≤0,02 MM em L30MM e ≤0,04 MM em L50MM, e dominou a tecnologia de ímãs de motor trifásicos produzido por ferramentas de retificação. Avanços foram feitos em dificuldades técnicas na indústria, como precisão do produto e desempenho estável do equipamento, e certas inovações foram alcançadas em tecnologia e equipamentos.

• Desenvolvimento Secundário

  Os produtos de telha magnética da empresa estão se desenvolvendo na direção de alta eficiência, baixos consumíveis e baixo consumo de energia. Por exemplo, por meio de substituição atômica e dopagem composta, a placa magnética de motor de alto desempenho ZK-5B, livre de terras raras, desenvolvida independentemente pela empresa, reduz a coagulação do pó magnético, melhora o efeito de orientação, melhora o desempenho do material e reduz o custo de produção usando um forte campo magnético para suprimir e adicionar um dispersante duplo.