Como os ímãs de ferrite são diferentes de outros tipos de ímãs?

Ímã de ferrite é feito principalmente de material de ferrita. A ferrita é um material de cerâmica formado pela combinação de elementos de ferro com oxigênio. Possui baixo custo e excelente resistência à corrosão. O ímã de ferrite é relativamente barato de produzir, porque as matérias -primas são comuns e baratas. Por outro lado, outros tipos de ímãs, como ímãs de boro de ferro de neodímio (NDFEB) e ímãs de cobalto de níquel de alumínio (Alnico), têm composições muito mais complexas. Os ímãs de NDFEB são compostos de ligas de elementos de terras raras, como neodímio, ferro e boro, e têm propriedades magnéticas extremamente fortes, de modo que seus custos de fabricação são relativamente altos. Os ímãs de Alnico são feitos de ligas de metal, como alumínio, níquel e cobalto. Embora tenha uma força magnética mais forte, também é mais caro que ímãs de ferrite.

Em termos de força magnética, o ímã de ferrite possui um produto de energia magnética relativamente baixa, portanto sua força magnética é fraca. Isso o torna adequado para aplicações que não requerem alta força magnética, como falantes, eletrodomésticos, etc. Em comparação, os ímãs NDFEB são muito mais fortes e são um dos ímãs permanentes mais fortes atualmente disponíveis no mercado. Os ímãs de NDFEB são amplamente utilizados em dispositivos que requerem força magnética forte, como motores elétricos, equipamentos de ressonância magnética (RM) e sistemas de áudio sofisticados. Devido à sua forte força magnética, os ímãs de NDFEB podem ser muito menores que os ímãs de ferrita, mas fornecem força magnética muito mais forte que a segunda.

Além da força magnética, o ímã de ferrita e outros tipos de ímãs também diferem em resistência à temperatura. O ímã de ferrite tem alta resistência à temperatura e geralmente pode funcionar em temperaturas mais altas. Ele pode suportar temperaturas ambientais de até 250 ° C, o que o torna particularmente adequado para uso em ambientes de trabalho de alta temperatura ou severos. Embora os ímãs de NDFEB tenham um bom desempenho à temperatura ambiente, eles têm baixa resistência à temperatura e geralmente só podem funcionar de forma estável entre 80 ° C e 200 ° C. Além dessa faixa de temperatura, a força magnética dos ímãs de NDFEB será significativamente reduzida ou até perderá permanentemente seu magnetismo.

O Magnet de Ferrite também tem uma vantagem natural na resistência à corrosão. A estrutura material do próprio ímã de ferrita é a cerâmica, o que lhe confere resistência à corrosão extremamente forte e é adequada para uso em ambientes úmidos e altamente corrosivos. Por outro lado, os ímãs de NDFEB têm baixa resistência à corrosão e são facilmente oxidados pela umidade no ar, para que os revestimentos ou outras medidas de proteção sejam necessárias durante o uso para evitar corrosão, o que aumenta seu custo de manutenção.

O escopo da aplicação do ímã de ferrita geralmente concentra -se em alguns campos com baixos requisitos magnéticos ou sensibilidade ao custo. Por exemplo, é amplamente utilizado em alto-falantes, micro motores, sensores magnéticos e alguns aparelhos elétricos de baixo custo. Isso ocorre porque esses cenários de aplicação não requerem campos magnéticos particularmente fortes, e a resistência à corrosão de baixo custo e forte do ímã de ferrita apenas atende a essas necessidades. Os ímãs NDFEB, devido ao seu forte magnetismo e alto custo, são frequentemente usados ​​em campos que exigem alta resistência magnética e alto desempenho, como equipamentos médicos, motores automotivos, sistemas de áudio de ponta, turbinas eólicas, etc.

O processo de fabricação do ímã de ferrita é relativamente simples e pode ser produzido em massa pela sinterização, prensagem etc., o que o torna mais eficiente e econômico quando produzido em massa. O processo de fabricação dos ímãs de NDFEB é mais complicado, exigindo maior processamento de precisão e tecnologia rigorosa de produção, e possui altos requisitos para a extração e síntese de elementos de terras raras. Portanto, seu processo de produção é mais caro e demorado.