Qual é o processo de fabricação dos ímãs cilíndricos NdFeB?

1. Preparação de materiais:

O processo de fabricação dos ímãs cilíndricos NdFeB começa com a preparação do material. As principais matérias-primas incluem neodímio, magnésio, ferro e uma pequena quantidade de boro. Esses materiais são frequentemente usados ​​na forma de pó, garantindo que sejam misturados uniformemente durante o processo de fabricação. A composição precisa do material é crítica para o desempenho do ímã final.

Por exemplo: pós de neodímio e ferro de alta pureza vêm de minérios de terras raras, enquanto o boro é frequentemente adicionado na forma de ácido bórico ou compostos de borohidreto. A qualidade e a pureza dessas matérias-primas são essenciais para a fabricação de ímãs cilíndricos de NdFeB de alto desempenho.

2. Misture e triture:

Após a preparação do material, os pós da matéria-prima são misturados para garantir que os diversos ingredientes sejam distribuídos uniformemente. Esta etapa ajuda a garantir a uniformidade da liga final. A mistura é então moída em um moinho de bolas de alta energia para tornar as partículas de pó mais finas e distribuídas uniformemente.

Por exemplo: O processo de moagem de bolas envolve submeter o pó a força mecânica num moinho de bolas, resultando na troca de material entre as partículas, conseguindo assim a mistura e miniaturização do pó. Isso ajuda a melhorar a uniformidade e estabilidade da liga.

3. Supressão:

A mistura moída é frequentemente prensada no formato desejado, incluindo formatos cilíndricos. Para esta etapa pode ser utilizada prensagem a frio ou prensagem a quente, dependendo das características do material e das propriedades desejadas.

Exemplo: Durante a prensagem a frio, a mistura é colocada em um molde e é aplicada alta pressão, formando uma massa. Esses blocos muitas vezes ainda não possuem propriedades magnéticas finais porque ainda não passaram pelo processo de sinterização.

4. Sinterização:

A liga a granel prensada precisa ser sinterizada em um ambiente de alta temperatura. Esta etapa é crítica na fabricação de ímãs cilíndricos de NdFeB, pois permite que os pós da matéria-prima se combinem em uma forte estrutura cristalina, formando a liga NdFeB.

Por exemplo: O processo de sinterização é normalmente realizado em atmosfera de argônio ou nitrogênio para reduzir a oxidação enquanto liga as partículas de pó em uma estrutura de rede forte em altas temperaturas. Isso torna a liga altamente magnética e estável.

5. Corte e processamento:

A liga a granel sinterizada geralmente requer corte e usinagem de precisão para produzir a forma e o tamanho cilíndrico desejados. Esta etapa requer controles altamente precisos da máquina e do processo para garantir que o tamanho e a forma de cada ímã cilíndrico atenda às especificações.

Exemplo: Nesta fase, os engenheiros podem usar máquinas CNC para cortar e usinar blocos de liga para criar ímãs cilíndricos de tamanhos específicos. Isso garante que cada produto atenda aos requisitos precisos do cliente.

6. Magnetização:

O ímã cilíndrico NdFeB fabricado precisa ser magnetizado para torná-lo magnético. Esta etapa geralmente é realizada usando um campo magnético forte, garantindo que todos os ímãs tenham os mesmos pólos.

Exemplo: Na fabricação, os ímãs cilíndricos são frequentemente magnetizados usando bobinas de campo especiais ou eletroímãs. Esta etapa ajuda a determinar a polaridade do ímã e garante que ele tenha a intensidade do campo magnético necessária.

7. Tratamento de superfície:

Os ímãs cilíndricos podem receber tratamentos de superfície, como revestimentos ou galvanização, para fornecer proteção adicional ou melhorar seu desempenho. O tratamento de superfície evita a oxidação e a corrosão e melhora a durabilidade dos ímãs cilíndricos.

Exemplo: Um tratamento de superfície comum é o revestimento de níquel, que não apenas fornece uma camada protetora, mas também melhora a aparência do ímã.

8. Inspeção e Controle de Qualidade:

Durante o processo de fabricação, diversas inspeções e controles de qualidade são realizados para garantir que cada ímã cilíndrico atenda às especificações e padrões. Essas inspeções podem incluir a medição da intensidade do campo magnético, a verificação do tamanho e da forma e a realização de análises químicas.

Exemplo: O controle de qualidade de ímãs geralmente envolve o uso de um magnetômetro para medir a força do campo magnético e garantir que ele atenda aos padrões exigidos. Além disso, as medições de tamanho e forma também são muito importantes, pois afetam o desempenho dos ímãs em diversas aplicações.

9. Embalagem e entrega:

Finalmente, os ímãs cilíndricos de NdFeB acabados são embalados e prontos para serem enviados aos clientes ou áreas de aplicação. A embalagem geralmente envolve o uso de materiais antiestáticos para evitar danos e garantir que os ímãs mantenham seu desempenho durante o transporte.

Exemplo: Antes de saírem da fábrica, os ímãs normalmente passam por uma inspeção visual final e são embalados para garantir que não sejam danificados durante o transporte e armazenamento.

Ímã de cilindro de neodímio
Os ímãs cilíndricos de neodímio também são conhecidos como ímãs de haste de neodímio. Possuem lados retos paralelos e seção transversal circular, e são medidos de acordo com o Diâmetro (D) x Altura (H). Os ímãs de neodímio são ímãs permanentes e fazem parte da família dos ímãs de terras raras. Os ímãs cilíndricos de neodímio têm as mais altas propriedades magnéticas e são os ímãs mais poderosos disponíveis comercialmente atualmente. Devido à sua força magnética, os ímãs cilíndricos de neodímio são a escolha preferida para muitas aplicações de consumo, comerciais e técnicas.