Quais são as principais tecnologias envolvidas no processo de produção de ímãs de bloco de neodímio, ferro e boro?

1、 Preparação e dosagem de matéria-prima
No processo de produção de ímãs de bloco de boro de ferro de neodímio , a seleção e a proporção das matérias-primas são uma etapa fundamental e crucial. As matérias-primas incluem principalmente metais de terras raras, neodímio, ferro puro, ligas de boro e ferro e outros vestígios de aditivos, como cobalto, alumínio, níquel, etc. produto. Para garantir a qualidade das matérias-primas, os fornecedores precisam passar por rigorosa triagem e certificação. Ao mesmo tempo, as matérias-primas precisam passar por inspeções rigorosas antes de serem armazenadas, incluindo análise de composição química, testes de teor de impurezas, etc.
Em termos de dosagem, as matérias-primas precisam ser dosadas com precisão de acordo com proporções específicas com base nas propriedades magnéticas e resistência mecânica exigidas. Esta etapa exige um alto grau de precisão e consistência, pois qualquer ligeiro desvio na proporção pode levar a alterações significativas no desempenho do produto final. Para obter um doseamento preciso, normalmente é utilizado um sistema de dosagem automatizado, que pode controlar com precisão a entrada de várias matérias-primas para garantir a precisão do doseamento. Ao mesmo tempo, a fim de melhorar ainda mais a uniformidade das matérias-primas, o tratamento de mistura também é necessário após a dosagem para garantir que as várias matérias-primas sejam totalmente misturadas de maneira uniforme.

2、 Fusão e liga
A fusão e a formação de ligas são processos importantes na produção de ímãs de bloco de neodímio, ferro e boro. Durante o processo de fusão, as matérias-primas são aquecidas até o estado fundido em um forno de fusão por indução. Para garantir o bom andamento do processo de fusão, é necessário controlar com precisão a temperatura de fusão e a atmosfera protetora. A seleção da temperatura de fusão precisa ser determinada com base no ponto de fusão e nas características da reação química das matérias-primas para garantir que elas possam ser completamente fundidas e reagidas completamente. Entretanto, para proteger o fundido da oxidação e contaminação por impurezas, o processo de fusão é normalmente realizado sob vácuo ou atmosfera inerte.
A liga é uma etapa crucial após a fusão, que determina a composição e as propriedades da liga final. Durante o processo de formação de liga, os elementos do fundido sofrem reações químicas para formar a liga Nd-Fe-B. Esta etapa requer controle preciso do tempo de reação e da temperatura para garantir composição uniforme e desempenho estável da liga. Ao mesmo tempo, para evitar a segregação ou precipitação dos elementos na liga, é necessário agitar e homogeneizar completamente o fundido.

3、 Tratamento de metalurgia do pó
O tratamento de metalurgia do pó é um dos principais processos na produção de ímãs de bloco de neodímio, ferro e boro. Inclui principalmente três etapas: britagem, moagem e conformação.
Durante o processo de britagem, os blocos metálicos fundidos e ligados são quebrados em pequenas partículas. Esta etapa geralmente utiliza métodos como britagem mecânica ou britagem por fluxo de ar para obter a distribuição de tamanho de partícula desejada. As partículas trituradas precisam ser moídas para refinar ainda mais seu tamanho de partícula e remover óxidos e impurezas superficiais. Durante o processo de moagem, é necessário um controle preciso do tempo de moagem e do tipo de meio de moagem para obter a distribuição ideal do tamanho das partículas e a qualidade da superfície.
A conformação é uma das etapas principais no processamento da metalurgia do pó. Determina a forma e o tamanho do ímã final. No processo de formação, o pó magnético moído é comprimido em um ímã de formato predeterminado por formação por pulverização, formação por prensagem a frio ou outras tecnologias de formação. A moldagem por spray é um método de moldagem comumente usado. Ele forma ímãs misturando partículas magnéticas e adesivos, pulverizando-os no molde e depois secando e curando. A moldagem por prensagem a frio é o processo de colocar pó magnético diretamente em um molde e aplicar pressão para uni-los firmemente para formar um ímã. Independentemente do método de moldagem utilizado, é necessário um controle preciso dos parâmetros de moldagem, como pressão, temperatura e velocidade, para obter propriedades magnéticas e resistência mecânica ideais.

4、 Sinterização e tratamento térmico
A sinterização e o tratamento térmico são etapas fundamentais no processo de produção de ímãs de bloco de neodímio, ferro e boro. Eles determinam coletivamente a densidade, as propriedades magnéticas e a resistência mecânica do ímã final.
Durante o processo de sinterização, o ímã formado é aquecido a uma certa temperatura em um forno de alta temperatura, fazendo com que as partículas de pó magnético se unam firmemente e formem um ímã de alta densidade. A seleção da temperatura de sinterização precisa ser determinada com base no ponto de fusão, nas características da reação química e nas propriedades exigidas do pó magnético. Entretanto, para proteger o íman da oxidação e contaminação por impurezas, o processo de sinterização é normalmente realizado sob vácuo ou atmosfera inerte. O ímã sinterizado precisa passar por tratamento de resfriamento para obter estrutura e desempenho estáveis.
O tratamento térmico é uma das principais etapas após a sinterização. Ele ajusta suas propriedades magnéticas aquecendo e resfriando o ímã. O controle preciso da temperatura de aquecimento, do tempo de retenção e da taxa de resfriamento é necessário durante o processo de tratamento térmico para obter as propriedades magnéticas desejadas. Por exemplo, ajustando o processo de tratamento térmico, a coercividade intrínseca do ímã, a quadratura da curva de desmagnetização e a perda irreversível em altas temperaturas podem ser melhoradas. Enquanto isso, o tratamento térmico também pode melhorar a resistência mecânica e a resistência à corrosão dos ímãs, tornando-os mais adequados para vários cenários de aplicação.

5、 Tratamento de magnetização
O tratamento de magnetização é a etapa final no processo de produção de ímãs de bloco de neodímio, ferro e boro e também é uma etapa fundamental para garantir que o ímã tenha a direção de magnetização e a força magnética predeterminadas. O tratamento de magnetização geralmente é realizado usando campos magnéticos pulsados ​​de alta intensidade. Durante o processo de magnetização, o ímã é colocado em um campo magnético pulsado e a direção do campo magnético é consistente com a direção de magnetização desejada. Ao ajustar a intensidade e a duração do campo magnético pulsado, os domínios magnéticos no ímã podem ser alinhados ao longo da direção do campo magnético, conseguindo assim a magnetização.
O efeito do tratamento de magnetização depende de vários fatores, incluindo a composição, estrutura, formato e tamanho do ímã. Para garantir o efeito de magnetização, são necessários medições e posicionamento precisos do ímã para garantir que ele esteja na posição ideal do campo magnético pulsado. Ao mesmo tempo, é necessário um controle preciso da intensidade e duração do campo magnético pulsado para obter a força e direção de magnetização desejadas. O ímã magnetizado precisa ser inspecionado e testado para garantir que atenda aos requisitos de desempenho predeterminados.