Os ímãs de ferrite, também conhecidos como ímãs de cerâmica, são um tipo de ímã permanente feito de óxido de ferro (Fe2O3) combinado com carbonato de bário (BaCO3) ou carbonato de estrôncio (SrCO3). Esses ímãs são altamente resistentes à desmagnetização e oferecem excelente estabilidade em uma ampla faixa de temperaturas. Eles são amplamente utilizados em diversas aplicações, como motores elétricos, alto-falantes, separadores magnéticos e dispositivos de micro-ondas. Nesta análise aprofundada, exploraremos os vários formatos de ímãs de ferrite e seu processo de fabricação.
Disco/Cilindro: Esses ímãs são cilíndricos ou em forma de disco com seção transversal circular. Eles são comumente usados em aplicações onde é necessário movimento rotacional ou geração de campo magnético, como motores e geradores.
Anel: Os ímãs de ferrite em forma de anel têm um centro oco e são usados em aplicações onde precisam ser ajustados em torno de um objeto cilíndrico, como sensores, alto-falantes e acoplamentos magnéticos.
Bloco/Retângulo: Esses ímãs têm formato retangular e são usados em diversas aplicações, incluindo separadores magnéticos, mandris magnéticos e conjuntos magnéticos.
Arco/segmento: Os ímãs de ferrite em forma de arco têm uma superfície curva e são frequentemente usados em motores elétricos, geradores e alto-falantes para gerar um padrão de campo magnético específico.
Esfera: Os ímãs de ferrite na forma de esferas ou bolas são usados em brinquedos magnéticos, kits educacionais e outras aplicações onde um formato de ímã redondo é desejado.
Preparação da matéria-prima: O processo de fabricação dos ímãs de ferrite começa com a preparação da matéria-prima. O óxido de ferro (Fe2O3), juntamente com os dopantes escolhidos (carbonato de bário ou carbonato de estrôncio), são cuidadosamente medidos e misturados em proporções precisas. Outros aditivos, tais como ligantes, também podem ser adicionados para melhorar as propriedades do íman.
Moagem de Pó: As matérias-primas misturadas são então moídas em moinho de bolas ou attritor para reduzir o tamanho das partículas e garantir uma mistura homogênea. Esta etapa ajuda a conseguir uma distribuição fina e uniforme dos dopantes em todo o óxido de ferro.
Formação: O pó moído é então misturado com um aglutinante para formar uma pasta. Essa pasta é despejada em moldes com formatos desejados, como discos, anéis, blocos ou arcos. Os moldes podem ser feitos de metal ou outros materiais que possam suportar altas temperaturas e pressões.
Pressionando: Os moldes cheios de pasta são submetidos a um processo de prensagem para remover o excesso de umidade e atingir a densidade desejada. A prensagem pode ser feita por prensagem uniaxial, onde a pressão é aplicada em uma direção, ou por prensagem isostática, onde a pressão é aplicada em todas as direções. A prensagem uniaxial é mais comumente usada para fabricação de ímãs de ferrite.
Sinterização: Os ímãs prensados são então sinterizados em um forno de alta temperatura. O processo de sinterização envolve o aquecimento dos ímãs prensados a temperaturas que normalmente variam de 1.000 a 1.300 graus Celsius (1.800 a 2.400 graus Fahrenheit) em uma atmosfera controlada. Este processo promove a difusão dos átomos e a formação de uma estrutura magnética densa e sólida.
Usinagem e Acabamento: Após a sinterização, os ímãs são resfriados e retirados do forno. Podem passar por processos de usinagem adicionais, como retificação ou fatiamento, para atingir as dimensões e tolerâncias desejadas. O tratamento de superfície, como revestimento ou chapeamento, também pode ser aplicado para proteger os ímãs da corrosão.
Magnetização: A etapa final do processo de fabricação é a magnetização. Os ímãs são expostos a um forte campo magnético, seja pela passagem de uma corrente elétrica através de uma bobina ou pelo uso de ímãs permanentes, para alinhar os domínios magnéticos dentro do material e criar
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. é um importante fabricante de ímãs de ferrite com base na China. Com anos de experiência no setor, a empresa se estabeleceu como fornecedora líder de ímãs de ferrite de alta qualidade para os mercados nacional e internacional. Também fabricamos tipo de ímã de neodímio.