O atual processo de produção de materiais magnéticos permanentes NdFeB sinterizados da empresa pode ser dividido em duas partes: o processo em branco (também conhecido como "processo frontal" na indústria) e o processo de produto acabado (também conhecido como "pós-processo" no indústria): o processo em branco é o praseodímio Metal de neodímio, ferro puro, ferroboro e outras matérias-primas são usados para fazer espaços em branco de NdFeB; o processo do produto acabado consiste em processar blanks de NdFeB por processamento mecânico e tratamento de superfície para obter ímãs de NdFeB. O fluxograma específico do processo de produção é o seguinte:
As matérias-primas misturadas são fundidas através do forno de fundição e, em seguida, a folha de liga de tira fina de ajuste rápido é formada por decapagem.
Os flocos de liga de tira fina de presa rápida são esmagados em pó de liga grossa através do forno de britagem secundário e, em seguida, o pó de liga fina é transformado em pó de liga por meio de moagem a jato.
Sob a proteção do nitrogênio, o pó é compactado por prensagem.
O compacto é aquecido a alta temperatura em um forno de sinterização em ambiente de vácuo e depois submetido a tratamento térmico de envelhecimento para formar um branco de NdFeB.
Use equipamento profissional para processar a peça bruta de acordo com os requisitos específicos do pedido quanto à forma e tamanho, incluindo retificação, corte de arame, fatiamento, perfuração, etc.
Cubra a superfície do ímã com metal ou composto de terras raras pesadas e difunda o elemento de terras raras pesadas no interior do ímã NdFeB sinterizado aquecendo
Para atender aos requisitos de desempenho de resistência ao desgaste e à corrosão, a retificação mecânica e o tratamento eletroquímico são realizados na superfície do ímã.
De acordo com a necessidade do pedido, magnetize o ímã no campo magnético utilizando um magnetizador.
De acordo com os requisitos do pedido, as propriedades magnéticas, aparência, tamanho, resistência à corrosão e outras propriedades dos ímãs são inspecionadas, e a embalagem e armazenamento só podem ser realizados após aprovação na inspeção.
A empresa aplica tecnologias como tecnologia de controle de crescimento de cristal colunar de fundição, refinamento de grãos e tecnologia de microotimização, etc., e está comprometida em melhorar a consistência do pó e aproveitar ao máximo o potencial de desempenho das terras raras. Ao melhorar a microestrutura de fundição, aplicar tecnologia de grãos finos e otimizar o processo de mistura, etc., melhorando significativamente o desempenho dos ímãs NdFeB.
A empresa aplicou e melhorou a tecnologia de preparação de ímãs com baixo teor de oxigênio e a tecnologia de prensagem isostática a frio, de modo que os ímãs NdFeB estejam em um estado de baixo oxigênio durante o processo de prensagem, e a preparação de peças moldadas seja continuamente otimizada, o que reduz efetivamente a perda de terra rara. A aplicação da tecnologia de tratamento térmico de sinterização a baixa temperatura melhorou ainda mais o processo de sinterização. Ajustar a temperatura para um estado adequado pode proporcionar um desempenho completo à fórmula. Os produtos representativos são ímãs N55 de alto desempenho preparados por tecnologia de baixo oxigênio e ímãs N38UH produzidos por tecnologia de moldagem quase líquida.
A fim de buscar a precisão precisa da personalização do cliente, a empresa aplica tecnologia de preparação de ímã permanente pequeno e ultrafino de alto desempenho para realizar usinagem de precisão de alta eficiência e baixa perda de peças em bruto de NdFeB, rompendo o gargalo técnico de dificuldade de processamento de ímãs finos e pequenos de alto desempenho e controlar estritamente os defeitos de aparência do produto por meio da tecnologia de inspeção automática de aparência de imagem inteligente para melhorar a eficiência e a precisão da inspeção.
O atual processo de produção de ímãs permanentes de ferrite da empresa é o seguinte: os materiais pré-queimados adquiridos são misturados de acordo com sua própria fórmula e ingredientes e, após serem moídos em um moinho de bolas, a ferrita é produzida através de etapas como precipitação, prensagem úmida , sinterização e retificação. Ladrilhos magnéticos corporais, ímãs de ferrite e outros produtos acabados. O fluxograma específico do processo de produção é o seguinte:
O material calcinado de ferrita de estrôncio (o componente principal é SrFe12O19) é misturado com carbonato de cálcio, dióxido de silício, carbonato de estrôncio, óxido de lantânio, óxido de cobalto e outros ingredientes de acordo com a proporção da fórmula.
As matérias-primas são adicionadas de água e pulverizadas por um moinho de bolas para formar uma pasta, que é colocada em uma torre de sedimentação para precipitação.
O material desidratado formado pela precipitação é transformado em corpo verde por meio de uma prensa automática em ambiente de ar normal.
A placa cozida é processada por uma linha de processamento de retificadora totalmente automática para formar um produto acabado.
As propriedades magnéticas, aparência, tamanho e outros indicadores dos ímãs são inspecionados, embalados e armazenados.
A empresa aplicou e melhorou uma série de tecnologias avançadas na indústria, como tecnologia de estabilização de pasta de ferrite de alto desempenho e tecnologia de lote de moagem secundária de bolas, que resolveu o problema quantitativo do material adicionado no processo de preparação. E usamos dispersão de acoplamento duplo e moagem fina para superar os problemas de aglomeração de lama e consistência de distribuição de tamanho de partícula. O desempenho da pasta obtida no processo de moagem de bolas é mais estável, o que reduz o tempo de operação unitário do equipamento de moagem de bolas, melhora a qualidade do produto e reduz os custos de produção.
A empresa utiliza um novo agente desmoldante verde exclusivo desenvolvido de forma independente para preparar telhas magnéticas. O novo agente desmoldante verde é uma combinação orgânica de tecnologia microbiana e tecnologia de tratamento de liberação de superfície, que pode degradar as moléculas de óleo, reduzir o teor de óleo do agente desmoldante e restaurar a superfície. fator lipofílico ativo. O produto é combinado com o processo de desmoldagem da superfície, e o efeito de desmoldagem da placa magnética é melhorado por meio de um novo agente desmoldante, e o acabamento superficial da placa é melhorado. A tecnologia de desmoldagem possui características de método de preparação simples e aplicação conveniente, além de melhorar a eficiência da produção.
Ao transformar o equipamento do sistema de pré-aquecimento de sinterização, a empresa reduz o teor de água do corpo verde sinterizado no forno, reduz bastante a taxa de desperdício causada por fatores como rachaduras e falta de oxigênio durante a sinterização e melhora a densidade de sinterização e a resistência mecânica do o produto. Obtenha boas propriedades microestruturais e magnéticas. A empresa também percebeu a temperatura base de sinterização à qual produtos com diferentes desempenhos podem se adaptar por meio do ajuste da fórmula. Produtos com diferentes especificações, tamanhos e desempenhos podem ser co-queimados na mesma temperatura, o que melhora significativamente a eficiência de produção do processo de sinterização. Além disso, em termos de carregamento de folheados e tarugos, a empresa adotou um método de empilhamento a granel que está em conformidade com as características do produto da empresa de formato pequeno e peso leve após muitos testes, realizando carregamento pesado de folheados, boa atmosfera de sinterização e alto rendimento de sinterização . bom efeito.
Ao otimizar os parâmetros de retificadoras e outros equipamentos de processamento e melhorar a tecnologia de processo, a empresa melhorou a consistência da espessura do produto para ≤0,02 MM em L30MM e ≤0,04 MM em L50MM, e dominou a tecnologia de ímãs de motor trifásicos produzido por ferramentas de retificação. Avanços foram feitos em dificuldades técnicas na indústria, como precisão do produto e desempenho estável do equipamento, e certas inovações foram alcançadas em tecnologia e equipamentos.
Os produtos de telha magnética da empresa estão se desenvolvendo na direção de alta eficiência, baixos consumíveis e baixo consumo de energia. Por exemplo, por meio de substituição atômica e dopagem composta, a placa magnética de motor de alto desempenho ZK-5B, livre de terras raras, desenvolvida independentemente pela empresa, reduz a coagulação do pó magnético, melhora o efeito de orientação, melhora o desempenho do material e reduz o custo de produção usando um forte campo magnético para suprimir e adicionar um dispersante duplo.
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